https://www.kunming.cn/news/c/2025-09-17/13979377.shtml

9月16日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布最新“全球制造業(yè)燈塔工廠”名單，云南白藥智慧工廠成功入選，實現(xiàn)了云南省全球燈塔工廠“零”的突破，同時也是全球中醫(yī)藥健康品領(lǐng)域首座“燈塔工廠”，意味著其在數(shù)字技術(shù)應(yīng)用、管理模式上的實踐，已達(dá)到全球制造業(yè)智能化發(fā)展的前沿水平，并獲得國際認(rèn)可。

長期以來，云南白藥智慧工廠通過技術(shù)革新實現(xiàn)突破，部署了超過7500個傳感器，構(gòu)建起覆蓋“研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售”全流程的數(shù)字化管理系統(tǒng)，可實時監(jiān)控從原料溯源到成品出庫的每一個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能調(diào)度。

針對市場對多品類生產(chǎn)的需求，云南白藥智慧工廠將生產(chǎn)工藝拆解為56個最小功能單元，通過圖形化參數(shù)編排實現(xiàn)“一鍵切換”，滿足42個膏體配方、558個SKU的換線需求，生產(chǎn)調(diào)參時間從20分鐘壓縮至1分鐘，有效解決了多品類生產(chǎn)的效率瓶頸。

質(zhì)量管控層面，工廠創(chuàng)新采用“數(shù)智驅(qū)動全鏈路質(zhì)量追溯模式”，引入AI智能審核與機器學(xué)習(xí)技術(shù)，將每批次產(chǎn)品放行審核時間縮短55%。同時，突破性應(yīng)用在線近紅外光譜檢測技術(shù)，將牙膏活性成分檢測時間從710分鐘壓縮至2分鐘，推動質(zhì)檢從“批次抽檢”向“實時智控”轉(zhuǎn)型。

為保障智能制造體系高效運轉(zhuǎn)，工廠探索形成了獨具特色的多部門跨界協(xié)同機制，組建黨員先鋒隊專項攻關(guān)5G應(yīng)用、AI質(zhì)檢等核心技術(shù)難題，設(shè)立“燈塔作戰(zhàn)室”，每周跨部門召開協(xié)調(diào)推進(jìn)會，打通全鏈節(jié)點。技術(shù)工人采用“1名黨員 2名骨干 3名新員工”的梯次培養(yǎng)模式，高效實現(xiàn)智能制造技術(shù)的接力傳承。全鏈協(xié)作模式有力推動了產(chǎn)品品質(zhì)的提升，集中力量攻克技術(shù)難題，讓智能制造的每個環(huán)節(jié)都能精準(zhǔn)把控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

超越工廠圍墻，云南白藥還將智能化實踐延伸至產(chǎn)業(yè)全鏈路，通過構(gòu)建“農(nóng)業(yè)端-工業(yè)端-市場端”數(shù)字化閉環(huán)，實現(xiàn)了從中藥材種植到消費的全程可追溯，全生態(tài)協(xié)同為中醫(yī)藥行業(yè)提供了一條可供復(fù)制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑。

全球“燈塔工廠”被業(yè)內(nèi)譽為“制造業(yè)奧斯卡”，該認(rèn)證評選自2018年啟動以來，始終以嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)著稱。截至2025年1月，全球僅有189家工廠獲“燈塔工廠”認(rèn)證。從傳統(tǒng)中藥制造企業(yè)到擁有先進(jìn)智能制造體系、獲國際認(rèn)證智慧型企業(yè)，云南白藥轉(zhuǎn)型歷程正是民族品牌從“傳統(tǒng)制造” 向“智能制造”升級的縮影。云南白藥智慧工廠入選全球“燈塔工廠”，為中醫(yī)藥健康品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、本土民族品牌參與全球競爭奠定了基礎(chǔ)。（云南日報記者 陳曉波 李繼洪）